鹽酸主要影響因素
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的增加，腐蝕速率增加；熱交換器和管道中的氯化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物容易從工藝流或注入的洗滌水中吸收水，并且在沉積物下可以形成局部的氯化氫水溶液。當(dāng)水溶液的pH值低于4.5時(shí)，它對碳鋼和低合金鋼具有強(qiáng)腐蝕性。
　　b)溫度:隨著溫度的升高，腐蝕速度加快；
　　c)合金成分:300系列不銹鋼和400系列不銹鋼的耐鹽酸腐蝕性能較差，而鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合金)的耐鹽酸腐蝕性能較強(qiáng)，尤其是在溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化劑:在氧化劑(氧、鐵離子、銅離子)存在的情況下，會(huì)加速鎳基合金的腐蝕；在氧化介質(zhì)中，鈦對鹽酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
　　3、易受裝置或設(shè)備影響
　　煉油廠的鹽酸腐蝕多與露點(diǎn)腐蝕有關(guān)，即在蒸餾塔、分餾塔或汽提塔頂部的工藝物料中，含水和氯化氫的氣相冷凝，初始液滴酸性很強(qiáng)(pH值低)，腐蝕速率很高。易發(fā)生的裝置或設(shè)備有:
　　a)常減壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓塔頂系統(tǒng)中，塔頂油氣冷卻后形成含鹽酸的冷凝液，該冷凝液pH值較低，能對管道和換熱器(包括殼體、管束和管箱)造成快速腐蝕；
　　2)真空噴射器和真空塔頂冷凝設(shè)備會(huì)發(fā)生鹽酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或循環(huán)氫中的有機(jī)氯化物進(jìn)入裝置，反應(yīng)生成鹽酸；
　　2)當(dāng)氨和氯化氫共存時(shí)，可以在裝置的許多部分形成氯化銨鹽，例如熱進(jìn)料/反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器的反應(yīng)產(chǎn)物側(cè)，并且這些氯化銨鹽也可以濃縮在反應(yīng)產(chǎn)物系統(tǒng)的水相中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程通過分餾裝置，在注水點(diǎn)及其下游可能發(fā)生嚴(yán)重的酸露點(diǎn)腐蝕。
　　c)催化重整裝置:
　　1)置換出的催化劑中的氯化物反應(yīng)生成鹽酸，進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、穩(wěn)定塔、脫丁烷塔和進(jìn)料/預(yù)熱換熱器；
　　2)含有氯化氫的蒸汽流過氣體分離裝置的分餾部分，在混合點(diǎn)或酸露點(diǎn)造成腐蝕。
　　d)聚丙烯(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成過程中，當(dāng)催化劑含有氯化物，如三氯化鈦時(shí)，與蒸汽或水接觸的設(shè)備和管道。