片堿的生產(chǎn)工藝流程?片堿的生產(chǎn)工藝流程普通是接納間歇法鍋式蒸煮工藝制得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒別的可燃?xì)怏w舉行保溫，槽內(nèi)
液面可用行程開關(guān)或溢流安裝控制)，再將其自高位槽經(jīng)調(diào)理流量參加片堿機(jī)下部的弧形堿槽。接納模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的及格熔融堿通過制品分散器的液封安裝自流進(jìn)入
弧形槽。
片堿機(jī)的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提拔安裝保持在所需的地位上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中央引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)外貌，之后從另一端軸承的中央引出。
冷卻水的出口管與水
噴射泵毗連，構(gòu)成肯定真空，使冷卻水能實(shí)時(shí)排擠，包管充實(shí)使用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)解滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)理片堿厚度(通常控制在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒表面面凝聚的堿層不停被刮刀鏟下，即得到片堿。
