硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　傳統(tǒng)硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般是采用單效的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮，系統(tǒng)蒸發(fā)強(qiáng)度低、運(yùn)行費(fèi)用高、操作環(huán)境很差。

　　我公司硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大、便于操作、能耗合理的特點(diǎn)。采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)工藝，使高濃度的濃縮液在第一效高溫度時出料，可保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶液先進(jìn)三效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依此進(jìn)二、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料后進(jìn)入后序冷卻結(jié)片工段。

　　生蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進(jìn)入到第三效夾套閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序，采用冷凝水化料可進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結(jié)垢。

　　由于硫酸鋁溶液具有較強(qiáng)的腐蝕性，為提高設(shè)備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)。并且采用負(fù)壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120℃以下，可有效減少對設(shè)備的腐蝕。

　　運(yùn)行費(fèi)用解析(以每小時處理20立方原料液計(jì))：

　　三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發(fā)水分10噸，可得到10噸產(chǎn)品。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW,蒸汽費(fèi)用按180元/噸、電費(fèi)按0.8元/度計(jì)，則每小時的運(yùn)行費(fèi)用為923.2元/小時，合生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的運(yùn)行成本為92.32元。

　　目前單效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的運(yùn)行費(fèi)用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發(fā)水分10噸，可得到10噸產(chǎn)品。消耗的蒸汽量為12噸，功率消耗按16.5KW,蒸汽費(fèi)用按180元/噸、電費(fèi)按0.8元/度計(jì)，則每小時的運(yùn)行費(fèi)用為2173.2元/小時，合生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的運(yùn)行成本為217.32元。

　　按年運(yùn)行7200小時，即年產(chǎn)7.2萬噸硫酸鋁，則年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用為：7.2×(217.32-92.32)=900萬元

　　可見，從設(shè)備經(jīng)濟(jì)性上來說，全套系統(tǒng)總投資10個月即可節(jié)約收回，而且采用三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，還可以節(jié)約人力成本，由于系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以無論從經(jīng)濟(jì)性還是實(shí)用性來分析，采用三效蒸發(fā)器都是可行的。